PCB如何消灭元器件之间的电线快速带你了解PCB的生产过程

这来自75年前的电视机，可以看到电路是简单粗暴的焊接在一起，而现在的电路走线非常工整精密。对比之下，不得不感叹科技发展如此之快速，实现这一点的核心就是这块PCB线路板。我们来看看这是如何做出来的。首先，工程师先设计出PCB线路图，然后导出高杆格式的文件提供给工厂生产。以单层板为例，上层是铜箔，另一层是绝缘玻纤材料，组合起来形成一块副铜板。首先在四周打上定位孔，在后续的流程中，钻孔、曝光等等很多工序都需要通过定位孔进行精准对位。下一步，工厂根据高管文件单独提取资料中所有的孔位信息，开始进行精细化钻孔的环节，操作人员会根据定位孔夹紧钻孔平台，并且在顶层放置一块缓冲板，现在开始钻孔，顶层的缓冲板起到保护副铜板不被压坏，整个钻孔过程会非常快速，一分钟钻100个孔不在话下，如果要切换孔径，机器会自动更换钻嘴，大概几分钟时间，所有圆孔就全都打好了。下一步，经过简单的表面清洁工序，就要开始制作PCB线路。这些线路并不是单独刻画出来的。首先将根本文件提取出线路图形，并制作成电阻膜，然后压在同层上。接下来会放入60~120°的碱性溶液中，其中没有电阻膜保护的同层会全都溶解掉，然后放入另一个溶液中，清洗掉表面的电阻膜，现在剩下的就是我们要的同际线了。还有另一种方法，采用类似相机曝光的原理，把线路图形制作成非淋胶片，将涂有感光油墨的副铜板压在胶片下方，放入机器进行曝光，其中线路部分被光照射后会固化，同样再次放入蚀刻液中，那些没有被照射的部分会被蚀刻掉，然后再进行退膜流程，将线路表面的固化膜清洗褪去，剩下的就是同际线了。接下来就是检测环节，会采用AOA检测铜线是否有短路或者断路，看表面是否有残留等等细节。整个过程机器自动定位到有问题的位置，工程师根据实际情况判断，将不合格的板子直接作废。下一步是进行阻焊，在表面涂上阻焊树枝。俗称滤油，目的是保护同际线，防止氧化。但是需要注意的是，用于连接元器件的焊盘也被覆盖了，我们需要把它单独露出来。这个工艺俗称开窗，同样从高端文件提取出焊盘信息，制作胶片，同样用曝光的方式单独露出焊盘。最后再进行私印环节，将各类元器件代号、标记等信息私印上去，一块PCB线路板就完成了，剩下的只需要切割出单片小板，进行切割机精细切割，再加上抽空包装，完整的板子就可以给到你手里了。

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